反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀 的法蘭固定，底則焊接在殼體上。
頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。
a）用煤、木材、燃油在底部直接加熱。
b）用電熱元件在外側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。
c）浸入的盤管通熱油加熱。
反應物料
在反應中常用的反應物料有：
1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳 熱是通過對流進行的。
2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層并出現下 述現象：
·固體反應物炭化，
·混合物顏色變深，
·炭化的物料浪費了，
·熱能和時間浪費了，
·聚合反應不均勻，
·聚合物成分不均勻，
·由于物料和能量的浪費而影響生態環境。
為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：
a）*步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的 熔點。
b）在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種 速度不可能保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反 應。
新的設計概念
為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。
因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均 勻的。
輔助的釜底用高強度不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小 。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 面可以加一個5～10厘米寬的金屬環作為支承。
這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。
這種金屬篩網可從市埸上購到，對于50～100立升的小反應釜也可以自己設計制造。大規格 的反應釜則可請反應釜制造廠加工。
